Обратный звонок
  • 8 (800) 100-57-97Горячая линия
  • 8 (495) 308-95-95Офис продаж

Узнать цену

×

Ваш выбор: Сверлильные и сверлильно-забивные станки для установки в линию Techno FDT

Заказать лизинговый расчет

×

Ваш выбор: Сверлильные и сверлильно-забивные станки для установки в линию Techno FDT

Сверлильные и сверлильно-забивные станки для установки в линию Techno FDT

  • Описание
  • Полные характеристики
  • Отзывы
Сверлильные и сверлильно-забивные станки для установки в линию Techno FDT

связь с ведущим специалистом

8 800 100-57-978 (495) 308-95-95



ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Максимальная гибкость сверления
Серия Techno, состоящая из станков Techno FDT, Techno F, Techno S и Techno SDT – это гамма автоматических поперечных сверлильных и сверлильно-забивных станков для обработки нижних, верхних поверхностей и 4 боковых сторон; станки отличаются высокой производительностью при производстве партиями; их основное применение – участки сверления с автоматической загрузкой или включение в составные линии форматно-кромкооблицовочной обработки.

Сверлильный станок Techno FDT с ЧПУ служит для горизонтального и вертикального сверления.
Электронное позиционирование всех осей обеспечивает быструю и точную переналадку при значительной производственной гибкости.

Точность позиционирования даже самых компактных станков гаммы


Сверлильный станок Techno FDT с удобным ручным позиционированием осей X и Y и перемещением оси Z с управлением ЧПУ, что обеспечивает высокие производственных характеристики.

Быстрота позиционирования.


Перемещения осей по призматическим направляющим и бесконечным шариковым опорам.
Быстрота переоснащения благодаря компактным размерам рабочих групп.



Система перемещения стана по рельсам для переоснащения и работы вне линии.


Быстросъёмный агрегат для горизонтального сверления, устанавливаемый на вертикальные рабочие группы для горизонтального переднего и заднего сверления панели.


Ременный транспортёр с двумя ремнями и двумя независимыми секциями обеспечивает высокие производственные характеристики.
Максимальная точность позиционирования двух утапливаемых упоров, которые позволяют производить автоматическое позиционирование панелей.
Гибкость вертикального сверления по краям панели обеспечивается наличием гребёнки со съёмными зубьями.

Лёгкость и быстрота программирования


ЧПУ для программирования и сохранения данных настройки и для электронного управления рабочими Z осями.

Модуль – редактор в серийной комплектации, позволяющий готовить программы в офисе.
      

Дисплеи, управляемые ЧПУ и показывающие координаты новой программы для позиционирования осей X и Y.
Автоматическая блокировка и разблокирование осей.

Перемещения осей по призматическим направляющим и высокоточные трансмиссии.

Приведение в движение оси Z при помощи бесколлекторного двигателя и цифрового привода. Имеется возможность программировать рабочий ход при помощи персонализированных циклов сверления (опцион).

Снижение времени на переоснащение

Редактор «Tooling system» оказывает помощь в программировании при помощи графического представления и мастера оснащения станка.


Система быстрой замены сверлильных голов (серийно) упрощает и ускоряет переоснащение.


Имеется возможность персонализировать станок в простой, но функциональной манере, с применением специальных сверлильных агрегатов.

Система обработки реек

Вертикальный загрузчик и автоматическая подача реек.


Вертикальный выгрузчик реек.

Интегрированные решения: высокие характеристики и надёжность

Линия сверления партиями со сверлильными станками Techno с управлением посредством супервайзера.















Модель Techno FDT
Рабочая зона  
X - max, мм (дюйм)
3200 (126)
X - min, мм (дюйм) 215 (8,5)
Количество горизонтальных шпинделей по Y (макс), мм (дюйм) 672 (26,5)
Количество горизонтальных шпинделей по Y (макс), мм (дюйм) 672 (26,5)
Обрабатываемая толщина, мм (дюйм) 65 (2,6)
Мин. обрабатываемая толщина, мм (дюйм) 9 (0,4)
Сверлильная группа  
Мин. шаг по X вертик. рабочих групп, мм (дюйм) 96 (3,8)
Мин. шаг сверления вертикальными агрегатами, мм (дюйм) 32 (1,3)
Скорость вращения шпинделей, об/мин 4000
Макс. мощность двигателя шпинделей, кВт (Hp)
1,7 (2,3)
Транспортёр  
Скорость транспортёра, м/мин (fpm)
 55 (180)
Скорость транспортёра с инвертором, м/мин (fpm) 35-75 (115-246б1)
Высота рабочего стола от пола, мм (дюйм) 900 (35,4)
Рабочее давление воздуха, Бар
7

Технические данные и иллюстрации не являются предметом обязательств. Некоторые фотографии могут воспроизводить станки с установленными опциями. Biesse Spa оставляет за собой право вносить некоторые изменения без предварительного уведомления.


Уровень средневзвешенного звукового давления A (LpA) при обработке на месте оператора станка с лопастным насосом Lpa=79dB(A) Lwa=96dB(A). Уровень средневзвешенного звукового давления A (LpA) на рабочем месте оператора и уровень звуковой мощности (LwA) при обработке на станке с эксцентриковым насосом Lwa=83dB(A) Lwa=100dB(A). Коэффициент неопределённости измерения K dB(A) 4.


Измерение произведено с соблюдением норм UNI EN 848-3:2007, UNI EN ISO 3746: 2009 (звуковая мощность) и UNI EN ISO 11202: 2009 (звуковое давление в зоне оператора) при проходе панелей. Указанные значения уровня шума соответствуют уровню звукового излучения и не обязательно представляют собой надёжные оперативные данные. Несмотря на бесспорную связь между уровнем излучения и уровнем экспозиции, они не могут быть надёжно использованы для принятия решения о необходимости применять дополнительные меры. Факторы, влияющие на уровень экспозиции, которой подвергается персонал: длительность экспозиции, характеристики рабочего помещения, иные источники пыли и шума и т. п., то есть количество станков и другие происходящие рядом процессы. В любом случае эти значения способны снабдить пользователя станка наилучшей возможностью произвести оценку опасности и риска.

Оставить отзыв
CAPTCHA