Обратный звонок
  • 8 (800) 100-57-97Горячая линия
  • 8 (495) 308-95-95Офис продаж

Узнать цену

×

Ваш выбор: Угловые раскройные центры WNA 7

Заказать лизинговый расчет

×

Ваш выбор: Угловые раскройные центры WNA 7

Угловые раскройные центры WNA 7

  • Описание
  • Полные характеристики
  • Отзывы
Угловые раскройные центры WNA 7

связь с ведущим специалистом

8 800 100-57-978 (495) 308-95-95



ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Из больших форматов получаются большие результаты.
SELCO WNA 7 - это гамма раскройных центров с двумя полностью независимыми линиями реза, с автоматической загрузкой, приспособленных для нужд крупной мебельной промышленности. SELCO WNA 7 - это инновационное решение, единственное в своём сегменте по своей производительности и гибкости.

Одновременное исполнение разных обработок.
Система для одновременного исполнения различных поперечных резов, состоящая из двух толкателей, полностью механически независимых друг от друга, с двумя полностью независимыми бесприводными зажимами. Такое решение позволяет варьировать ширину двух толкателей и, следовательно, их рабочую зону. Позволяет обрабатывать панели размерами до 5700x 2700 мм.

Сокращённое время оснащения.
Патентованные системы для простых и быстрых регулировок.




Система “Quick change” - это наиболее быстрое, эргономичное безопасное устройство для замены пил без использования инструментов.


Быстрая и точная настройка инструментов благодаря электронной регулировке подрезной пилы при помощи устройства Digiset.


Благодаря роботизированной системе замены основной пилы и соответствующему программному обеспечению пила может быть заменена полностью автоматически за несколько секунд, при этом обеспечивается точная регулировка и в то же время сокращение времени циклов.


Автоматическое выравнивание подрезной пилы. Патентованная система способна автоматически выравнивать подрезную пилу относительно новой основной пилы за считанные секунды.

Максимальное качество готовой продукции.
Прижим имеет сдвоенную независимую структуру, позволяющую производить равномерное и управляемое прижатие пачки раскраиваемых панелей благодаря отсутствию вырезов для ввода зажимов и созданию самой настоящей герметичной камеры при отделении обрезка, что даёт возможность получать эффективную работу вытяжки опилок.



Максимальная производительность при любой схеме раскроя.
Широкие возможности использования различных конфигураций и схем раскроя.



В зависимости от схемы раскроя два бесприводных зажима могут зацепляться, по одиночке или сразу оба, к двум толкателям.


Две станции раскроя полностью независимы при исполнении схем раскроя благодаря промежуточной зоне, способной принимать целый лист. Обе зоны полностью покрыты роликами для предохранения поверхности панелей.

Сокращение времени загрузки и выгрузки.
По отдельному запросу имеются также специальные решения для перемещения стоп и для ввода и выгрузки панелей.



Предварительный загрузочный рольганг с приводными или бесприводными роликами позволяет производить загрузку и при необходимости выгрузку стоп панелей вбок или назад.


Предварительный двухуровневый рольганг. Благодаря своим сокращённым размерам с размещением в высоту предварительный двухуровневый рольганг позволяет оптимизировать занимаемое пространство, прекрасно адаптируясь к производственным площадям, когда нет возможности установить на пол рядом два рольганга.


Подъёмный стол представляет собой массивную раму со специальным ложем для непосредственной загрузки стопы.

Простота и функциональность.
ЧПУ обеспечивает полностью автоматическое управление схемами раскроя и оптимизирует перемещения осей (каретки толкателя, пил и бокового выравнивателя). Гарантирует корректное значение вылета пилы над раскраиваемой стопой и рассчитывает наилучшую скорость раскроя в зависимости от высоты стопы и ширины обрезка, что позволяет всегда получать наилучшее качество реза.



Программное обеспечение для оптимизации схем раскроя, преобразуемых для минимизации общей стоимости обработки, как в зависимости от стоимости материала, так и времени раскроя.


Программное обеспечение, позволяющее управлять стопами на выгрузке, помогая оператору, в том числе при помощи графики, сортировать стопы панелей на выходе из поперечной станции раскроя.


Специальное программное обеспечение позволяет создавать персонализируемые этикетки и производить в реальном времени их печать на станке. Доступная информация может также отображаться в виде штрих-кода


WNA 730-750

4500 x 2200 4500 x 3000 5900 x 2200 5900 x 3000
мм мм мм мм
A 5460 6140 5460 6140
B 11 680 12 680 11 680 12 680
C 9580 9580 13 080 13 080


WNAR 730-750

4500 x 2200 4500 x 3000 5900 x 2200 5900 x 3000
мм мм мм мм
A 5460 5460 5460 5951
B 15 860 16 680 17 210 19 060
C 9580 9580 10 680 10 970


730 750
Максимальный вылет в базовой конфигурации мм 127 152
Двигатель основной пилы кВт / Гц 18,5 - 21,3 / 50 - 60 22 - 26 / 50 - 60
Двигатель подрезной пилы кВт / Гц 2,2 - 2,6 / 50 - 60
Перемещение каретки пил при помощи   бесколлекторного двигателя
Скорость каретки пил м/мин. 1-185
Перемещение толкателя при помощи   бесколлекторного двигателя
Скорость продольного толкателя м/мин. 90
Скорость поперечного толкателя м/мин. 90
Высота рабочего стола мм 1040
Загружаемая стопа мм 630


Технические данные и иллюстрации не являются предметом обязательств. Некоторые фотографии могут показывать станки с установленными опциями. Biesse Spa оставляет за собой право вносить некоторые изменения без предварительного уведомления.



Уровень средневзвешенного звукового давления A (LpA) при обработке на месте оператора станка с лопастным насосом Lpa=79dB(A) Lwa=96dB(A) Уровень средневзвешенного звукового давления A (LpA) на рабочем месте оператора и уровень звуковой мощности (LwA) при обработке на станке с эксцентриковым насосом Lwa=83dB(A) Lwa=100dB(A). Коэффициент неопределённости измерения K dB(A) 4.



Измерение произведено с соблюдением норм UNI EN 848-3:2007, UNI EN ISO 3746: 2009 (звуковая мощность) и UNI EN ISO 11202: 2009 (звуковое давление в зоне оператора) при проходе панелей. Указанные значения уровня шума соответствуют уровню звукового излучения и не обязательно представляют собой надёжные оперативные данные. Несмотря на бесспорную связь между уровнем излучения и уровнем экспозиции, они не могут быть надёжно использованы для принятия решения о необходимости применять дополнительные меры. Факторы, влияющие на уровень экспозиции, которой подвергается персонал: длительность экспозиции, характеристики рабочего помещения, иные источники пыли и шума и т. п., то есть количество станков и другие происходящие рядом процессы. В любом случае эти значения способны снабдить пользователя станка наилучшей возможностью произвести оценку опасности и риска.

Оставить отзыв
CAPTCHA