Обратный звонок
  • 8 (800) 100-57-97Горячая линия
  • 8 (495) 308-95-95Офис продаж

Узнать цену

×

Ваш выбор: Угловой раскройный центр WNA 6

Заказать лизинговый расчет

×

Ваш выбор: Угловой раскройный центр WNA 6

Угловой раскройный центр WNA 6

  • Описание
  • Полные характеристики
  • Отзывы
Угловой раскройный центр WNA 6

связь с ведущим специалистом

8 800 100-57-978 (495) 308-95-95



ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

ГИБКИЙ, КОМПАКТНЫЙ, ИННОВАЦИОННЫЙ!
Установка раскроя с двумя полностью независимыми линиями реза и автоматической загрузкой, предназначается для нужд крупного мебельного производства и его полуфабрикатов. Минимальные размеры и имеющиеся инновационные решения, такие как Multi Pusher последнего поколения и группа независимого фрезерования для автоматического производства реза третьей фазы, делают эту установку единственной в своём сегменте по своей производительности и гибкости.



ACTIVE
Философия Active – результат технологических исследований и политики постоянного улучшения продукции. При помощи глубокого изучения каждого отдельного движения достигнута цель оптимизировать и максимально улучшить качества раскройных центров Selco.

ОСЬ РАСПИЛА И КАРЕТКА ПИЛ
Станина представляет собой массивную монолитную стальную структуру, нормализованную и стабилизированную, поддерживаемую массивными суппортами, обеспечивающими высокую стабильность.
Направляющие каретки пил позиционируются на одной и той же балке, что гарантирует их высокоточную параллельность и линейность.



Форма станины и расположение направляющих и роликов качения обеспечивают оптимальную балансировку каретки пил. Полное отсутствие вибраций пилы обеспечена верхней направляющей, расположенной очень близко со стороны шпинделя, удерживающего пилу. Высокоточная линейность перемещения обуславливается реечно-шестерёнчатой передачей со спиральными прецессионными зубьями и бесколлекторным двигателем, установленным непосредственно на самой каретке.



Подъём пил управляется при помощи бесколлекторного электродвигателя и системы c бесконечной шариковой опорой. Эта система обеспечивает быструю и точную регулировку пил.



Система “Quick change” для быстрой фиксации пил без применения инструмента (запатентовано).



Устройство “Digiset” для электронной регулировки выравнивания диска подрезной пилы. ЧПУ позволяет сохранять и вызывать установки выравнивания неограниченного количества комплектов пил, делая регулировку инструментов очень быстрой и простой.



Упор для бокового выравнивания установлен на поперечной каретке пил. Его характеристики позволяют с высокой точностью выравнивать даже гибкие или тонкие панели, уменьшая до минимума время цикла.



СВОЙСТВА ЗАГРУЗКИ С ПОДЪЁМНОГО СТОЛА
Подъёмный стол представляет собой массивную раму, которую несут и равномерно поднимают 4 массивные бронзовые червячные редуктора по стальным ходовым винтам, синхронно от моторедуктора. Рама имеет специальные вырезы для непосредственной загрузки пачки.



Приводные или бесприводные загрузочные рольганги, позволяют совершать боковую или заднюю загрузку/разгрузку пачек панелей. Кроме того, по запросу, доступны специальные решения для перемещений пачки и вводд/вывод панелей под углом 90°.



Массивная каретка толкателя для быстрого и точного позиционирования панели приводится в действие бесколлекторным электродвигателем и имеет подъёмные самовыравнивающиеся захваты для надёжного удержания пачек панелей. Загрузка со стола производится при помощи специально разработанных устройств.



ПОВОРОТНАЯ СТАНЦИЯ
Поворотная станция служит для исполнения предварительных резов непосредственно на продольной станции, а не на поперечной как это происходит в стандартном исполнении.
Благодаря специальной конструктивной логике (запатентовано) пачка панелей поддерживается ровной в начальном и конечном пунктах вращения.



Устройства фиксации панелей предотвращают смещение панелей в пачке в момент поворота (опция).



Предварительные передние выравниватели для поперечного выравнивания пачки панелей, прямо на поворотной станции (опция).



РАБОЧИЕ СТАНЦИИ


Две рабочие станции на одном раскройном центре полностью независимы друг от друга при исполнении схем раскроя благодаря наличию промежуточной зоны, способной принимать целую пачку. Обе зоны полностью покрыты бесприводными рольгангами для предохранения поверхностей панелей от повреждений.



Продольные обрезки эвакуируются при помощи автоматически работающей специальной щели, закрытой бесприводными роликами.


Стопы полос по отдельности передаются на поперечную зону согласно логике распила, вырабатываемой ЧПУ.

ЧПУ НА БАЗЕ ПК
Числовое Программное Управление OSI (Open Selco Interface) обеспечивает полностью автоматическое управление картами раскроя и оптимизирует перемещение нужных осей (каретка толкателя, каретка пил и боковой выравниватель). Кроме того, оно позволяет всегда получать лучшее качество распила, постоянно обеспечивая нужную величину вылета пилы из раскроенной пачки и рассчитывая наиболее подходящую скорость в зависимости от высоты пачки и ширины обрезков.
Включает в себя древовидное представление, функцию магазина панелей и управление технологическими параметрами.



Простое программирование даже очень сложных карт раскроя.


Графическое моделирование в реальном времени фаз раскроя с сообщениями и полной информацией для оператора.


Эффективная и полезная программа диагностики и поиска неисправностей, способная предоставить всю необходимую информацию для быстрого определения и решения возможных проблем


Продвинутое управление статистикой, позволяющее обрабатывать данные, касающиеся производительности и функционирования станка.

МАКСИМАЛЬНАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРИ ЛЮБОЙ СХЕМЕ РАСКРОЯ




Система для одновременного исполнения поперечных дифференцированных резов, состоящая из двух толкателей, полностью механически независимых друг от друга, и двух полностью независимых захватов без привода. Это решение позволяет изменять ширину двух устройств захвата и, следовательно, их рабочей зоны (запатентовано).



Поперечный дифференцированный рез, в том числе и узких полос.


Взависимости от схемы раскроя, два бесприводных захвата могут быть сцеплены, как поодиночке, так и оба, с двумя толкателями.

ФРЕЗЕРНЫЙ МОДУЛЬ


Фрезерный модуль продольного реза для автоматического исполнения резов третьей фазы. Позволяет избежать ручных операций и увеличивать производительность станка.

ОПЦИИ


Тонкие панели могут быть загружены с подъемного стола используя специальные качающиеся точки выталкивания с электронным контролем. Специальная логика отбора синхронизована с группами торможения (патент), предотвращающими протяжку не входящих в отбираемую пачку тонких панелей вследствие трения.



Система закрытия линии раскроя - чтобы избежать падения продольных деталей. Это устройство позволяет уменьшить время на обслуживание и очистку.



Поверхность станины имеет стол с воздушной подушкой для перемещения деликатных материалов. Это свойство позволяет, кроме того, постоянно поддерживать чистым стол сразу же после прохождения пилы.

ОПЦИИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ


OptiPlanning Программное обеспечение оптимизации карты раскроя, служащее для сокращения общей стоимости работ за счет уменьшения расходов материала и времени раскроя. Программы раскроя могут быть введены вручную (Data input) или импортироваться через файл ASCII (Data import).



Печать ярлыков Специальное программное обеспечение позволяет создавать персонализированные ярлыки и печатать их в реальном времени на станке. Имеющаяся информация также может быть напечатана в виде текста, штрих-кода или изображения.



Smart Stacking Программное обеспечение, позволяющее управлять выгружаемыми пачками, помогает оператору, в том числе графически, распределять небольшие пачки после их выхода из поперечной станции раскроя.

РЕШЕНИЯ ПО ПОГРУЗКЕ И ВЫГРУЗКЕ
Biesse может поставить разнообразнейшие интегрированные решения в зависимости от специфических требований производительности, степени автоматизации и располагаемого пространства.



Winstore Автоматические решения для загрузки ячеек раскроя.



Lifter Мостовая установка выгрузки для ячеек раскроя.

План-схемы содержат 2 опционных стола выгрузки.



WNA 610 | 630 | 650

  4500 x 2200
A 4590
B 10 880
C 9250




WNAR 610 | 630 | 650

  4500 x 2200
A 4590
B 15 390
C 9250


    610 630 650
Максимальный выход пилы мм 95 108 123
Двигатель основной пилы кВт/Гц 15,0-17,3/50-60 18,5-21,3/50-60
Двигатель подрезной пилы кВт/Гц 2,2-2,6/50-60
Перемещение каретки пил   бесщеточный двигатель
Скорость каретки пил м/мин 0-140
Перемещение толкателя   бесщеточный двигатель
Скорость продольного толкателя м/мин 90
Скорость продольного толкателя м/мин 135
Высота рабочего стола мм 985
Загружаемая стопа мм 630
Пневматическая система Бар 6,5 - 7
Средний расход сжатого воздуха Нл/мин 270 (WNA) - 320 (WNAR)
Вытяжная система м³/час 10.580 (30 м/сек)
Электросистема кВт/Гц 53-61/50-60 60-69/50-60


Технические данные и иллюстрации не являются предметом обязательств. Некоторые фотографии могут показывать станки с установленными опциями. Biesse Spa оставляет за собой право вносить некоторые изменения без предварительного уведомления.



Уровень средневзвешенного звукового давления A (LpA) при обработке на месте оператора станка с лопастным насосом Lpa=79dB(A) Lwa=96dB(A) Уровень средневзвешенного звукового давления A (LpA) на рабочем месте оператора и уровень звуковой мощности (LwA) при обработке на станке с эксцентриковым насосом Lwa=83dB(A) Lwa=100dB(A). Коэффициент неопределённости измерения K dB(A) 4.



Измерение произведено с соблюдением норм UNI EN 848-3:2007, UNI EN ISO 3746: 2009 (звуковая мощность) и UNI EN ISO 11202: 2009 (звуковое давление в зоне оператора) при проходе панелей. Указанные значения уровня шума соответствуют уровню звукового излучения и не обязательно представляют собой надёжные оперативные данные. Несмотря на бесспорную связь между уровнем излучения и уровнем экспозиции, они не могут быть надёжно использованы для принятия решения о необходимости применять дополнительные меры. Факторы, влияющие на уровень экспозиции, которой подвергается персонал: длительность экспозиции, характеристики рабочего помещения, иные источники пыли и шума и т. п., то есть количество станков и другие происходящие рядом процессы. В любом случае эти значения способны снабдить пользователя станка наилучшей возможностью произвести оценку опасности и риска.

Оставить отзыв
CAPTCHA