Обратный звонок
  • 8 (800) 100-57-97Горячая линия
  • 8 (495) 308-95-95Офис продаж

Узнать цену

×

Ваш выбор: Pаскройный центр с ЧПУ SELCO WN 7

Заказать лизинговый расчет

×

Ваш выбор: Pаскройный центр с ЧПУ SELCO WN 7

Pаскройный центр с ЧПУ SELCO WN 7

  • Описание
  • Полные характеристики
  • Видео
  • Отзывы
Pаскройный центр с ЧПУ SELCO WN 7

связь с ведущим специалистом

8 800 100-57-978 (495) 308-95-95



ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Высокопроизводительная технология.
SELCO WN 7 - представляет собой вершину гаммы раскройных центров с одной линией реза: высокие характеристики при сокращении затрат времени для удовлетворения требований предприятий средних и больших размеров.

Два раскроечных центра в одном.
Twin Pusher - устройство, запатентованное Biesse, сконструировано из двух толкателей, что позволяет осуществлять независимый раскрой двух полос длиной до 1200 мм одновременно
Увеличение производительности вплоть до 60%, оптимальное управление производственными мощностями и показателем рентабельности вложений уже в первый год.

Оптимизированная загрузка для больших объёмов.
По отдельному запросу имеются также специальные решения для перемещения стоп и для ввода и выгрузки панелей.




Поворотная станция (запатентована) позволяет поворачивать стопу панелей с сохранением выравнивания по точке базирования как до поворота, так и после него.


Подъёмный стол представляет собой массивную раму со специальным ложем для непосредственной загрузки стопы.


Предварительный загрузочный рольганг с приводными или бесприводными роликами позволяет производить загрузку и при необходимости выгрузку стоп панелей вбок или назад.

Оснащение за несколько секунд.



Система “Quick change” - это наиболее быстрое, эргономичное безопасное устройство для замены пил без использования инструментов.


Быстрая и точная настройка инструментов благодаря электронной регулировке подрезной пилы при помощи устройства Digiset.


Автоматическое выравнивание подрезной пилы. Патентованная система способна автоматически выравнивать подрезную пилу относительно новой основной пилы за считанные секунды.


Благодаря роботизированной системе замены основной пилы и соответствующему программному обеспечению пила может быть заменена полностью автоматически за несколько секунд, обеспечивая точную регулировку и в то же время сокращая время циклов.

Технологические решения для любых производственных запросов.



Программное обеспечение для выреза окон из панелей. Схемы могут заноситься в память ЧПУ.


Функция PFS для исполнения раскроя панелей типа софт- и постформинг. Специальная программа ЧПУ позволяет производить высококачественный подрез как в точке входа, так и выхода, предотвращая появление сколов на хрупком и деликатном материале (запатентовано).


Система для автоматического исполнения пазования, ширина которого может быть запрограммирована при помощи ЧПУ. Глубина пазования может регулироваться вручную извне станка и при движущихся пилах, или же при помощи электронного устройства.


Тонкие панели могут быть загружены с подъёмного стола при применении специальных качающихся упоров с электронным управлением. Специфическая логика отбора, синхронизованная с группами торможения (запатентовано), предотвращает случайное протягивание под действием силы трения тонких панелей, не являющихся частью отбираемой стопы.

Простота и функциональность.
ЧПУ OSI (Open Selco Interface) обеспечивает полностью автоматическое управление схемами раскроя и оптимизирует перемещения осей (каретки толкателя, пил и бокового выравнивателя).
Гарантирует корректное значение вылета пилы над раскраиваемой стопой и рассчитывает наилучшую скорость раскроя в зависимости от высоты стопы и ширины обрезка, что позволяет всегда получать наилучшее качество реза.



Простое программирование схем раскроя.


Графическая симуляция в реальном времени с информационными сообщениями для оператора.


Интерактивная программа для простого и быстрого исполнения резов и пазований по деловым остаткам.


Эффективная программа диагностики и поиска неисправностей выдаёт полную информацию (фотографии и тексты), гарантируя быстрое решение возможных проблем.


WN 710 - 730 - 750

3800 x 3200 4500 x 4500 5900 x 5700
мм мм мм
A 6370 7070 8470
B 7070 8370 9570
C 4210 4910 6310




WNT 710 - 730 - 750

3800 x 2200 4500 x 2200 4500 x 3000 5900 x 2200 5900 x 3000
мм мм мм мм мм
A 6370 7070 7070 8470 8470
B 9320 9320 11 120 10 320 11 120
C 4210 4910 4910 6310 6310




WNTR 710 - 730 - 750

4500 x 2200 4500 x 3000 5900 x 2200 5900 x 3000
мм мм мм мм
A 7070 7070 8470 8470
B 11 570 12 920 12 920 14 270
C 4910 4910 6310 6310


710 730 750
Максимальный вылет пилы мм 107 127 152
Двигатель основной пилы кВт / Гц 18,5-21,3 / 50-60 22-26,8 / 50-60
Двигатель подрезной пилы кВт / Гц 2,2-2,6 / 50-60
Перемещение каретки пил бесщеточный электродвигатель
Скорость каретки пил м/мин. 1-150 0-185
Перемещение толкателя бесщеточный электродвигатель
Скорость толкателя м/мин. 90 90 / 130 130


Технические данные и иллюстрации не являются предметом обязательств. Некоторые фотографии могут показывать станки с установленными опциями. Biesse Spa оставляет за собой право вносить некоторые изменения без предварительного уведомления.



Уровень средневзвешенного звукового давления A (LpA) при обработке на месте оператора станка с лопастным насосом Lpa=79dB(A) Lwa=96dB(A) Уровень средневзвешенного звукового давления A (LpA) на рабочем месте оператора и уровень звуковой мощности (LwA) при обработке на станке с эксцентриковым насосом Lwa=83dB(A) Lwa=100dB(A). Коэффициент неопределённости измерения K dB(A) 4.



Измерение произведено с соблюдением норм UNI EN 848-3:2007, UNI EN ISO 3746: 2009 (звуковая мощность) и UNI EN ISO 11202: 2009 (звуковое давление в зоне оператора) при проходе панелей. Указанные значения уровня шума соответствуют уровню звукового излучения и не обязательно представляют собой надёжные оперативные данные. Несмотря на бесспорную связь между уровнем излучения и уровнем экспозиции, они не могут быть надёжно использованы для принятия решения о необходимости применять дополнительные меры. Факторы, влияющие на уровень экспозиции, которой подвергается персонал: длительность экспозиции, характеристики рабочего помещения, иные источники пыли и шума и т. п., то есть количество станков и другие происходящие рядом процессы. В любом случае эти значения способны снабдить пользователя станка наилучшей возможностью произвести оценку опасности и риска.

Оставить отзыв
CAPTCHA