- 8 (800) 100-57-97Горячая линия
- 8 (495) 308-95-95Офис продаж
связь с ведущим специалистом
8 800 100-57-978 (495) 308-95-95
Надёжные инвестиции для будущего роста.
Selco WN 2 - это раскройный центр, предназначенный для индивидуальных предпринимателей, которые принимают решение произвести первую инвестицию для увеличения производительности и качества путём перехода от классического ручного станка к первой настоящей технологии раскроя, надёжной и простой в использовании при умеренной стоимости.
Высокое качество и точность раскроя.
Массивная сбалансированная структура, обеспечивающая максимальную стабильность.
 Прижим имеет структуру, которая позволяет развивать равномерное и контролируемое давление на стопу раскраиваемых панелей. |
 Спиральная геометрия системы в виде шестерни и зубчатой рейки обеспечивает линейное перемещение каретки пил при отсутствии вибраций в любых условиях работы. |
 Аккуратное и быстрое позиционирование панелей для максимальной точности раскроя благодаря массивной каретке пил. |
Технологии, разработанные для обеспечения жёсткости и точности.
Высокоточное выравнивание даже тонких и гибких панелей.
Простые и быстрые регулировки и оснащение.
Надёжная технология, берущая своё происхождение от станков более высокого уровня.
Система “Quick change” (патент Biesse) - это наиболее быстрое, эргономичное безопасное устройство для замены пил без использования инструментов.
Простота в использовании и оптимизация обработки.
ЧПУ OSI (Open Selco Interface) обеспечивает полностью автоматическое управление схемами раскроя и оптимизирует перемещения осей (каретки толкателя, пил и бокового выравнивателя). Гарантирует корректное значение вылета пилы над раскраиваемой стопой и рассчитывает наилучшую скорость раскроя в зависимости от высоты стопы и ширины обрезка, что позволяет всегда получать наилучшее качество реза.
 Простое программирование схем раскроя. |
 Графическая симуляция в реальном времени с информационными сообщениями для оператора. |
 Интерактивная программа для простого и быстрого исполнения резов и пазований по деловым остаткам. |
 Эффективная программа диагностики и поиска неисправностей выдаёт полную информацию (фотографии и тексты), гарантируя быстрое решение возможных проблем. |
 |
OptiPlanning Программное обеспечение для оптимизации схем раскроя, преобразуемых для минимизации общей стоимости обработки, как в зависимости от стоимости материала, так и времени раскроя. |
 |
Quick Opti Простое и интуитивное программное обеспечение для оптимизации схем раскроя непосредственно на самом станке.* |
 |
Нанесение этикеток Специальное программное обеспечение позволяет создавать персонализируемые этикетки и производить их печать на станке в реальном времени. |
 |
Сканер штрих-кодов Устройство для автоматического вызова подлежащих обработке схем раскроя для автоматизации и управления повторно используемыми деловыми остатками раскроя. |
| 3200 x 3200 | 4500 x 4500 | |
| мм | мм | |
| A | 5200 | 6500 |
| B | 6300 | 7600 |
| C | 3750 | 5050 |
| Максимальный вылет пилы | мм | 60 |
| Мощность двигателя основной пилы | кВт / Гц | 5,5 - 50 / 6,5 - 60 |
| Привод в движение каретки пил | асинхронный двигатель | |
| Скорость каретки пил | м/мин. | 1 - 80 |
| Привод в движение толкателя | бесколлекторный асинхронный двигатель | |
| Скорость толкателя | м/мин. | 60 |
Технические данные и изображения не являются предметом каких-либо обязательств. Некоторые фотографии могут показывать станки с установленными опциями. Biesse Spa оставляет за собой право вносить возможные изменения без предварительного уведомления.
Уровень удельного звукового давления A (LpA) на рабочем месте оператора станка с лопастным вакуумным насосом Lpa=79dB(A) Lwa=96dB(A).
Уровень удельного звукового давления A (LpA) на рабочем месте оператора и уровень удельной звуковой мощности (LwA) при работе на станке с эксцентриковым вакуумным насосом Lwa=83dB(A) Lwa=100dB(A). Погрешность измерения K dB(A).
Измерения произведены с соблюдением нормативов UNI EN 848-3:2007, UNI EN ISO 3746: 2009 (звуковое давление) и UNI EN ISO 11202: 2009 (звуковое давление на рабочем месте оператора) при проходе панелей. Указанные значения шума являются уровнями испускания и и не могут служить в качестве точных оперативных значений. Несмотря на существование связи между уровнем испускания шума и экспозиции, эта связь не может быть использована в качестве точной методики для установления необходимости принятия дополнительных мер. Факторы, определяющие уровень экспозиции, которой подвергается рабочая сила, включают в себя длительность экспозиции, характеристики рабочего помещения, иные источники пыли и шума и т. п., то есть количество рядом стоящих станков и другие сопутствующие процессы. В любом случае эта информация позволяет пользователю станка лучше произвести оценку опасности и рисков.
Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте eurostanki.com.